落砂耐磨仪从设备准备到数据记录的全流程指南

　　落砂耐磨仪是评估材料表面耐磨性能的关键设备，通过模拟砂粒冲击或摩擦作用，量化材料在磨损过程中的质量损失或形貌变化，广泛应用于涂料、塑料、金属涂层及石材等行业。本文以标准化测试流程为基础，系统梳理落砂耐磨仪的操作步骤，确保测试结果准确可重复。
 

　　一、测试前准备：设备与样品标准化

　　1.落砂耐磨仪检查与校准

　　①检查落砂管、砂斗、试样夹具及集砂装置是否安装牢固，无堵塞或泄漏。

　　②校准流量计：使用标准量筒接取5分钟落砂，确保砂流量符合测试标准（如ASTM D968要求500-1000 g/min）。

　　③调整砂粒角度：根据测试需求设置落砂管与试样表面夹角（通常为45°或90°）。

　　2.样品制备

　　①尺寸要求：切割样品为直径≥100 mm的圆形或100 mm×100 mm方形，厚度≥3 mm，表面平整无划痕。

　　②预处理：将样品置于标准环境（23℃±2℃，50%±5% RH）中平衡24小时，消除温湿度影响。

　　③标记测试区域：用模板在样品中心划定直径50 mm的圆形测试区，避免边缘效应。

　　二、操作流程：分阶段执行测试

　　1.初始称重与记录

　　①使用精度0.1 mg的分析天平称取样品初始质量（m0），记录至小数点后三位。

　　②将样品固定于夹具，确保测试面与落砂管垂直，夹具转速设为60 rpm（模拟均匀磨损）。

　　2.落砂测试

　　①向砂斗加入500 g标准砂（如ISO 12103-1 A4石英砂，粒径0-0.6 mm），启动设备。

　　②实时观察磨损情况：当测试区出现初次穿孔或表面粗糙度显着变化时，立即停止落砂。

　　③记录落砂总质量（mₛ）或累计时间（t），部分标准要求以砂质量（如500 g为一个循环）或时间（如10分钟）为终止条件。

　　3.后处理与二次称重

　　①取出样品，用软毛刷清除表面残留砂粒，避免刮伤表面。

　　②再次称重（m1），计算质量损失（Δm = m0-m1）。

　　三、注意事项与维护

　　1.安全防护：操作时佩戴护目镜与防尘口罩，避免砂粒飞溅吸入。

　　2.设备维护：每日测试后清理落砂管与集砂斗，每月检查流量计精度。

　　3.重复性验证：对同一批次样品进行3次平行测试，相对标准偏差（RSD）应＜5%。

　　结语：标准化操作保障测试可靠性

　　落砂耐磨仪的操作需严格遵循设备手册与测试标准，通过规范化的样品处理、流量控制及数据记录，确保结果的科学性与可比性。未来，随着自动化落砂系统与AI图像分析技术的应用，测试效率与精度将进一步提升，为材料耐磨性能的快速筛选与优化提供更强支持。在绿色制造趋势下，落砂耐磨测试方法也将助力开发低砂耗、高耐久的环保型材料。